絕緣材料耐電痕化指數(shù)檢測(cè)儀

產(chǎn)品介紹

絕緣材料耐電痕化指數(shù)檢測(cè)儀

NLD-BI

（0-600V）

一、絕緣材料耐電痕化指數(shù)檢測(cè)儀使用范圍

   測(cè)量在電壓高達(dá)600 V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能。

   當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí)，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時(shí)，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在高試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí)，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。

二、產(chǎn)品功能特點(diǎn)

1.可編程控制器觸摸屏+PLC控制

2.電壓、啟動(dòng)排液、切換、電流、停止、排風(fēng)、照明均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在觸摸屏內(nèi)

3.電壓大小、滴液時(shí)間、電流大小、滴液次數(shù)、設(shè)備門(mén)狀態(tài)、大電流、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示

4.七寸彩色觸摸屏

5.頂部配有靜音且防回流排風(fēng)裝置，試驗(yàn)結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.電極材料 ：試驗(yàn)電極 - 鉑金，電極接桿 - 銅（鉑金純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求99%）

2.電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3.鉑電極 12mm ，30°±2°斜面

4.電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°

5.電極壓力：1.00N±0.01N

6.試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7.滴液裝置：試驗(yàn)時(shí)不需要調(diào)整，操作簡(jiǎn)單

8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )

9.液滴時(shí)間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn))(數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) )  

              50滴時(shí)間 24.5min±2min

10.液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 數(shù)顯，可預(yù)置 )

11.試驗(yàn)風(fēng)速 ：0.2m /s( 新標(biāo)準(zhǔn) )

12.試驗(yàn)電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )

13.電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時(shí) 8%

14.起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15.施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)0.1A)時(shí)電壓下降不超過(guò)10%；

16. 排氣孔：?100mm

17.空氣環(huán)境：溫度0~40℃  相對(duì)濕度：≤80%  無(wú)明顯振動(dòng)及腐蝕性氣體的場(chǎng)所

18.當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.5A時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格；

19.試驗(yàn)電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz

20.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

21.燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：＞0.5立方,長(zhǎng)*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux

四、隨貨清單

1說(shuō)明書(shū)份1

2燃燒箱臺(tái)1

3排煙管份1

4合格證份1

5不銹鋼塊規(guī)個(gè)1

6玻璃方塊塊1

7試驗(yàn)針頭個(gè)1

8保險(xiǎn)絲個(gè)1

9電源線根1

五、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

六、適用標(biāo)準(zhǔn)

IEC60695